Tre vanliga produktionsprocesser för NdFeB-magneter

Tre vanliga produktionsprocesser för NdFeB-magneter

NdFeB magneter, en permanentmagnettyp, kännetecknas av extremt hög koercitivkraft (Hc), maximal magnetisk energiprodukt och remanens (Br). De erbjuder också utmärkt magnetisk stabilitet och är betydligt lättare än vanliga magneter. Som ett resultat är deras tillämpningar omfattande och täcker nästan alla branscher.

I daglig produktion varierar priset på NdFeB-magneter beroende på deras magnetiska prestandagrad och bearbetningstekniken som används. Generellt finns det tre huvudsakliga produktionsprocesser för NdFeB-magneter: sintringsprocessen, bindningsprocessen och formsprutningsprocessen. Låt oss undersöka dessa processer i detalj.

Desintrade NdFeB-magnetprocessgår ut på att mala det magnetiska materialet till pulver med hjälp av luftflöde och sedan smälta det i en ugn för att bilda ett material med specificerade specifikationer. NdFeB-magneter som produceras genom denna process uppvisar mycket hög koercitivkraft och en magnetisk energiprodukt som är mer än tio gånger större än den hos vanliga ferriter. Priset på NdFeB-magneter tillverkade med denna metod är relativt standardiserade, med minimal variation. När de väl har formats kan magneterna skäras till olika former efter behov. Deras yta har dock relativt hög kemisk aktivitet, så galvanisering är nödvändig, där zink-nickelplätering är den vanligaste.

Jämfört med sintrade NdFeB-magneterbunden NdFeB-magnetprocessresulterar i högre priser. Detta beror främst på att bundna NdFeB-magneter är integrerade i en enda operation, vilket eliminerar behovet av ytterligare skärning. I denna process blandas NdFeB-pulver med andra material och formas till permanentmagneter med hjälp av kompressions-, extruderings- eller formsprutningstekniker.

Deformsprutning NdFeB magnet processär den mest krävande av de tre. Denna teknik kräver mycket exakta formar, i vilka NdFeB-pulver placeras för att producera färdiga produkter med komplexa former. De resulterande produkterna är ofta mycket tunna, och kostnaden för NdFeB-magneter tillverkade med denna teknik är den högsta.