Hur man förhindrar fenomenet att bubbla i starka magneter

Hur förhindrar man fenomenet blåsbildning i magneter? Fuktinnehållet i ämnet, den genomsnittliga partikelstorleken för kulkvarnen, försintrings- och sintringstemperaturerna och sintringsugnens atmosfär har stor inverkan på magnetens skumningshastighet. Den ofullständiga förångningen av vatten i mitten av ämnet kommer också att resultera i en ökning av blåsbildningshastigheten hos magneten. Den specifika diskussionen är som följer:

①Om skillnaden mellan ämnets inre och yttre fukthalt är relativt stor efter att ämnet har släppts från formen, är magneten lätt att skumma. Detta beror på att ämnets initiala fuktavdunstningshastighet är snabbare än den interna fuktdiffusionshastigheten. Med tiden minskar ytfukthalten och skillnaden mellan ämnets inre och yttre fukthalt ökar. Om det finns kvarvarande slutet vatten i mitten av ämnet, skummande vid höga temperaturer. Om skillnaden mellan ämnets inre och yttre fukthalt gradvis minskar, minskar också blåsbildningen gradvis.

② I den sekundära finmalningen, ju större partikelstorleken är, desto lättare är diffusionen av det inre och yttre kapillärvattnet och desto mindre skumningshastighet för magneten.

③ Under sintring sker ingen skumning under en viss sintringstemperatur. Denna temperatur kallas den kritiska temperaturen för skumning. Över denna temperatur kommer skumningshastigheten gradvis att öka med ökningen av sintringstemperaturen. När inbränningstemperaturen ökar, ökar också den kritiska skumtemperaturen.

④ En annan anledning till bubbling är att efter att det försintrade materialet har brutits och malts och blandats med järn för att bilda Fe2O3 i krossningsprocessen, kommer det att sönderdelas enligt reaktionsformeln 6Fe203=4Fe304 plus O22Fe2O{{ 8}}FeO plus O2 under sintring. När Fe2O3 reduceras kraftigt till FeO, om den nedbrutna O2 inte kan tömmas, kommer det också att få ämnet att bubbla.

⑤Sintringsugn med god ventilation, dess magneter är också benägna att bubbla.

De huvudsakliga lösningarna är: att förlänga torktiden för ämnet, att på lämpligt sätt öka temperaturen på det försintrade materialet, den genomsnittliga partikelstorleken för kulmalningen och sänka den sekundära sintringstemperaturen, etc.