Vanligt använda grovslipningsmetoder för kraftfulla magneter

Under produktionen av magneter sker en process för att skära och slipa råmaterial, såsom cylindriska och kvadratiska NdFeB-ämnen. Vilken är den vanligaste grovslipningsmetoden för kraftfulla magneter?

Metoden för den cylindriska slipmaskinen är huvudslipningsmetoden för ämnet i den cylindriska magneten, främst för grovslipning och finslipning av ytterdiametern på det cylindriska magnetämnet. Det krävs enligt anpassningskraven som motsvarar ytterdiametertoleransen för den färdiga magneten.

Finbearbetning till det mest exakta intervallet av anpassade krav, efter cylindrisk slipning går cylindriska magneter in i nästa process, viskosbearbetning av magnetstrålar och förberedelse för satsskivning. Slipning av cylindriska NdFeB-ämnen är i allmänhet kärnlös slipning och dubbel-planslipning används. Ämnena i special-formade NdFeB såsom kakel-magneter eller sektorer är multi-stationsslipmaskiner. De vanliga slipmetoderna för kvadratisk-formad NdFeB är i allmänhet planslipning, två-ytslipning, internslipning, extern slipning.

NdFeB anisotropa sintrade magnetiska plattor används i många permanentmagnetmaterial, och deras kostnadseffektiva-fördelar har blivit det mest använda och-permanentmagnetmaterial med hög volym i världen. Den traditionella produktionen av permanentmagnetämnen kräver kulfräsning, utfällning och uttorkning i tur och ordning. , pressning av grön kropp och sintringsformning och andra steg, matning, tömning och transport måste slutföras av arbetskraft, kostnaden för att producera magneter är hög, arbetsintensiteten för arbetarna är hög och slurryn kommer att exponeras för luften under denna process , som är lätt att skadas. Föroreningar, och användningen av nederbörd uttorkning, det tar lång tid, vilket allvarligt kommer att påverka effektiviteten i produktionen.

Ovanstående är några metoder för magnetslipning och kostnaden för ämnesslipning. Innehållet i denna artikel är endast för referens, och allt är baserat på den faktiska situationen.