Ferrithästskomagnet

Ferrithästskomagnet

Även om ferritmaterialens prestanda är nära relaterat till de fyra länkarna av råmaterial, formel, gjutning och sintring, är det också en nyckelfråga om ferritprocessprinciper. Egenskaperna hos ferritmaterial tillverkade under samma formel råmaterial och process är dock helt olika. Detta beror främst på skillnaden i specifik kvalitet i varje specifik processlänk (som kulfräsning, gjutning och sintring, etc.). Därför är det en nyckelfråga för att förbättra ferritmaterialen hur man kan ge full spel åt varje processlänks roll och förbättra kvaliteten.

Vanligtvis tillverkas polykristallina ferritmaterial med pulvermetallurgisk metod och det specifika tillverkningsprocessens flöde.

Under de senaste åren har den storskaliga produktionstekniken och utrustningen av ferritmaterial gjort en större utveckling utomlands. Japans TDK-företag antar en produktionsmetod för sluten pipeline från satsning till ferritisering av material, vilket renar produktionsmiljön, förbättrar produktionseffektiviteten, förbättrar arbetsförhållandena och förbättrar konsistensen och stabiliteten hos ferritmaterialegenskaper. För att säkerställa garantin har den nått kraven från storskalig modern industri. Dessutom, för att erhålla ferritmaterial med högre prestanda, används ofta kemiska metoder för att framställa ferritmaterial av hög kvalitet. Såsom saltblandad termisk nedbrytningsmetod, kemisk samfällningsmetod, jetförbränningsmetod och elektrolytisk samfällningsmetod. Den kemiska metoden kan övervinna bristerna med pulvermetallurgimetoden att fastfasreaktionen inte är lätt att perfekta, pulvret är ojämnt blandat, separationen är inte lätt att vara för fin och råmaterialets aktivitet har ett stort inflytande på produktens prestanda, så att ferritmaterialets prestanda kan förbättras avsevärt. Nackdelen är att kostnaden är hög och processen relativt komplicerad.